在生產(chǎn)實(shí)踐中，每一次功能的完善就是一次微小的改進(jìn)。從細(xì)微處著眼，從點(diǎn)滴的改進(jìn)入手，通過(guò)小規(guī)模持續(xù)性的“微創(chuàng)新”，從而實(shí)現(xiàn)積累性的漸進(jìn)式飛躍。近期，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司軋鋼廠棒材一線立足崗位出實(shí)招，創(chuàng)新助推提質(zhì)改造見(jiàn)實(shí)效。

巧改觀察窗提效率。棒材一線電氣技術(shù)人員在每次停機(jī)后對(duì)直流電機(jī)進(jìn)行檢查時(shí)，都要拆下其觀察窗板面的全部固定螺栓，而拆卸安裝過(guò)程最少需10分鐘，導(dǎo)致在短時(shí)間停機(jī)檢查更換碳刷時(shí)易影響生產(chǎn)。針對(duì)此問(wèn)題，技術(shù)員決定將直流電機(jī)觀察窗安裝方式改為門(mén)軸掛鉤式。改造后，工作人員檢查電機(jī)時(shí)只需旋轉(zhuǎn)門(mén)把，輕輕一拉就能打開(kāi)觀察窗，整個(gè)過(guò)程僅需5秒，月綜合創(chuàng)效7萬(wàn)余元。

智加冷檢保生產(chǎn)。棒材一線精整打捆站后輥道，由于成捆鋼撞到擋板后反彈而超出標(biāo)牌焊接機(jī)器人打牌檢測(cè)范圍，導(dǎo)致機(jī)器人不能正常工作，易產(chǎn)生誤機(jī)。針對(duì)這一難題，該單位技術(shù)人員通過(guò)在擋板前加裝冷檢、優(yōu)化PLC程序等措施，實(shí)現(xiàn)當(dāng)成捆鋼材不在機(jī)器人檢測(cè)范圍內(nèi)時(shí)，打捆站后輥道自動(dòng)正轉(zhuǎn)，直至鋼材位置符合標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)改造后運(yùn)行效果良好，杜絕了因齊頭效果差而造成的自動(dòng)標(biāo)牌焊接失敗現(xiàn)象，月綜合創(chuàng)效10萬(wàn)余元。

技術(shù)革新降成本。棒材一線出庫(kù)行車(chē)吸盤(pán)放料線路中有一個(gè)常閉點(diǎn)接觸器與吸盤(pán)并聯(lián)，接觸器在吸料時(shí)打開(kāi)、放料時(shí)閉合，但有時(shí)接觸器觸頭粘連導(dǎo)致電阻燒壞，增加備件消耗。針對(duì)這一難題，技術(shù)人員研究決定將常閉點(diǎn)接觸器更換為二極管，利用二極管的正向?qū)?、反向截止特性，使吸盤(pán)剩余電流通過(guò)二極管正向?qū)魅腚娮瑁奈P(pán)剩磁進(jìn)行放料。改造后再未出現(xiàn)電阻燒壞現(xiàn)象，降低維修人員勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，保證了生產(chǎn)順行，年綜合創(chuàng)效2萬(wàn)余元。(李海燕 高星)

標(biāo)簽： 微創(chuàng)新 技術(shù)改進(jìn)